<cite id="b9fdz"><em id="b9fdz"><menuitem id="b9fdz"></menuitem></em></cite>

    <cite id="b9fdz"></cite>

    <mark id="b9fdz"></mark>
    <mark id="b9fdz"><em id="b9fdz"></em></mark>
    <mark id="b9fdz"></mark>
      <delect id="b9fdz"><em id="b9fdz"><dfn id="b9fdz"></dfn></em></delect>

        新聞動(dòng)態(tài)
        聯(lián)系我們

        詳細了解竹膠板的生產(chǎn)流程

        2020-2-21??????瀏覽:
          竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料,經(jīng)高壓成坯的建材。由于竹膠板硬度高,抗折,抗壓,在很多使用區域已經(jīng)替代了鋼模板。又由于竹是易培養,成林快的林木,三到五年就可以砍伐,能替換木材,因此,國家林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要加工材料的人造板,已經(jīng)在很多地方替換了木材類(lèi)板材的使用。今天蘇南竹木業(yè)來(lái)給大家介紹一下竹膠板的生產(chǎn)工藝:
        一、原材料
        選擇五年種植的竹子,它具有良好的韌性和硬度.
        二、帶溝槽等厚竹片的制備
        將大徑級毛竹橫截成竹段,銑去外節后縱剖成2—4塊,再銑去內節進(jìn)行蒸煮軟化,然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓,將弧形竹塊展開(kāi)成平面。最后經(jīng)過(guò)雙面壓刨將其加工成無(wú)竹青、竹黃的等厚竹片。
        三、定型干燥
        為了防止竹片在干燥過(guò)程中,使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產(chǎn)生卷曲變形,必須采用加壓干燥的工藝與設備,使濕竹片在壓力下加熱,在解除壓力時(shí),排除水分和自由收縮。
        四、竹片施膠
        采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹(shù)脂膠,涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜,熱壓時(shí)不易產(chǎn)生流膠現象,固化后可以改善膠層的脆性。
        五、組坯
        采用手工組坯,嚴格按照對稱(chēng)原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進(jìn)行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片,材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黃面向內;芯板組坯時(shí),則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
        六、預壓與熱壓
        ①預壓 為了防止板坯在向熱壓機內裝板時(shí)產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷,在組坯后熱壓之前,要對板坯在室溫下進(jìn)行預壓,使其粘合成一個(gè)整體材料。
        ②熱壓 采用熱一熱膠合工藝,其熱壓溫度為140oC左右,單位壓力為2.5—3.0MPa,熱壓時(shí)間按板材成品厚度計算,一般為1.1min/mm。為了防止“鼓泡”現象的產(chǎn)生,在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”,第二段由“平衡壓力”降到零,第三段由零到熱壓板完成開(kāi)張。
        七、鋸板加工打包
        在鋸臺上把熱壓出來(lái)的竹膠板坯鋸成1.22米寬,2.44米長(cháng),再整齊疊放,上一層膩子粉填充。打包的話(huà)通常廠(chǎng)里打5縱2橫,也可以按客戶(hù)要求打包,下面墊好木方,方便運輸周轉不損壞竹膠板。
        西西裸体一区二区无码,三级黄色在线免费观看,亚洲性动态图AV无码专区,欧洲少妇自拍带毛黄片